चीन में सबसे अधिक प्रतिस्पर्धी मोल्ड निर्माताओं और इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी में से एक के रूप में।हम घरेलू अनुप्रयोग, ऑटो, इलेक्ट्रॉनिक, चिकित्सा, कृषि, खनन आदि सहित उद्योग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला की सेवा करते हैं।

हमारी सेवाओं में शामिल हैं:

• सीएडी डिजाइन/मोल्ड प्रवाह विश्लेषण/डीएफएम
• कस्टम इंजेक्शन मोल्ड, डाई-कास्टिंग बनाना
• लोचक इंजेक्सन का साँचा
• प्रोटोटाइप, छोटी मात्रा में उत्पादन
• चित्रकारी, कौशल मुद्रण, संयोजन

परिचय

हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग दुकान में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के 12 सेट हैं, जिनकी रेंज 40 टन से 800 टन तक है, हम दिन में 24 घंटे, सप्ताह में 7 दिन स्वचालित रूप से उत्पादन सेवाएं प्रदान करते हैं।हमारे द्वारा चयनित प्लास्टिक रेजिन एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है, जिसमें एबीएस, पीसी, पीपी, पीए, पीएमएमए, पीओएम, पीई आदि शामिल हैं।

हम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड बनाते हैं, मोल्ड डिजाइन की शुरुआत में, हम इंजेक्शन मोल्डिंग को ध्यान में रखते हैं, यह हमें सबसे कम मोल्डिंग चक्र समय, न्यूनतम रखरखाव लागत प्राप्त करने में सक्षम बनाता है, जिससे अंततः हमारे ग्राहकों को लाभ होगा।कम मात्रा में उत्पादन ऑर्डर का भी स्वागत है, ऐसा हमेशा होता है जब ग्राहक को लगता है कि लागत असहनीय है, खासकर मोल्ड बनाने की लागत।हमारा मोल्ड अच्छी गुणवत्ता के साथ कम मात्रा वाले प्रोजेक्ट के लिए आपके बजट को कम करने के लिए समाधानों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने में सक्षम है।हमारे विशेषज्ञ आपकी कंपनियों के लिए सर्वोत्तम समाधान खोजने के लिए आपके साथ मिलकर काम करते हैं।

हमें ऑटोमोटिव, दवा, प्रकाश व्यवस्था, खेल उपकरण, घरेलू उपकरण और कृषि के लिए विभिन्न प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डों का अनुभव है।वर्तमान में हमारी कंपनी में 20 उत्कृष्ट इंजीनियर हैं, उनमें से अधिकांश के पास प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग में अच्छी शिक्षा है, वे अपने काम पर गर्व करते हैं, हम प्रति माह इंजेक्शन मोल्ड के 20 सेट प्रदान करने में सक्षम हैं।वैश्विक कंपनियों की उच्चतम आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हम लगातार नवीनतम तकनीक पर निवेश करते हैं और सबसे उन्नत मोल्ड विनिर्माण सुविधाओं से सुसज्जित हैं, हमारे पास पूर्ण इन-हाउस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड विनिर्माण, इंजेक्शन मोल्डिंग, पेंटिंग, असेंबली क्षमता है, हमारे उपकरण में ये शामिल हैं लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं : सीएनसी के 8 सेट, परिशुद्धता 0.005 मिमी;मिरर ईडीएम के 14 सेट, स्लो वायर कट के 8 सेट, 40 टन से 800 टन तक की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के 12 सेट, 2डी प्रोजेक्शन माप का 1 सेट, सीएमएम का 1 सेट।हम प्लास्टिक मोल्ड और डाई-कास्टिंग अधिकतम 7.5 टन, मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स अधिकतम 1200 ग्राम बना सकते हैं।हम उन्नत CAD/CAM/CAE प्रणाली का भी उपयोग करते हैं, हम पीडीएफ, डीडब्ल्यूजी, डीएक्सएफ, आईजीएस, एसटीपी आदि में डेटा प्रारूप के साथ काम कर सकते हैं।

काम के सिद्धांत

इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक रेज़िन को वांछित आकार में बनाने की एक प्रक्रिया है।इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड में दबाती है, और शीतलन प्रणाली द्वारा ठोस डिज़ाइन किए गए आकार में ठंडा करती है, लगभग सभी थर्मोप्लास्टिक्स इस विधि का उपयोग करते हैं, अन्य प्रसंस्करण तरीकों की तुलना में, इंजेक्शन मोल्डिंग में सटीकता, उत्पादकता का लाभ होता है, इसमें उपकरण की अधिक आवश्यकता होती है और मोल्ड लागत, इसलिए यह मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डेड भागों के उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आमतौर पर प्लंजर सिलेंडर / स्क्रू सिलेंडर का उपयोग करती है।इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: प्लास्टिक के कच्चे माल को हॉपर से बैरल में डालें, प्लंजर धक्का देना शुरू कर देता है, प्लास्टिक के कच्चे माल को हीटिंग ज़ोन में धकेल दिया जाता है और फिर बाईपास शटल के माध्यम से, पिघला हुआ प्लास्टिक नोजल के माध्यम से मोल्ड गुहा में डाला जाता है, फिर एक प्लास्टिक वस्तु प्राप्त करने के लिए मोल्ड को ठंडा करने के लिए डिज़ाइन किए गए शीतलन प्रणाली के माध्यम से पानी या तेल चलाया जाता है।अच्छी आयामी स्थिरता और प्रदर्शन के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तनाव को दूर करने के लिए मोल्ड गुहा से इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों को आमतौर पर उचित उपचार की आवश्यकता होती है।

के छह चरणलोचक इंजेक्सन का साँचाप्रक्रिया
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक हॉपर से मोल्डिंग मशीन की इंजेक्शन इकाई में पॉलीओलेफ़िन छर्रों की गुरुत्वाकर्षण फीडिंग से शुरू होती है।पॉलीओलेफ़िन राल पर गर्मी और दबाव लगाया जाता है, जिससे यह पिघल जाता है और बह जाता है।पिघल को उच्च दबाव के तहत सांचे में इंजेक्ट किया जाता है।गुहा में सामग्री पर तब तक दबाव बनाए रखा जाता है जब तक वह ठंडा और ठोस न हो जाए।जब प्लास्टिक के हिस्से का तापमान सामग्री के विरूपण तापमान से कम हो जाता है, तो मोल्ड खुल जाता है और प्लास्टिक का हिस्सा बाहर निकल जाता है।

संपूर्ण इंजेक्शन प्रक्रिया को मोल्डिंग चक्र कहा जाता है।मोल्ड गुहा में पिघल के इंजेक्शन की शुरुआत और मोल्ड के खुलने के बीच की अवधि को क्लैंप बंद करने का समय कहा जाता है।कुल इंजेक्शन चक्र समय में क्लैंप को बंद करने का समय और मोल्ड को खोलने, प्लास्टिक के हिस्से को बाहर निकालने और मोल्ड को फिर से बंद करने के लिए आवश्यक समय शामिल होता है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पिघलने, इंजेक्शन, पैक के माध्यम से राल को मोल्ड किए गए भागों में स्थानांतरित करती है। और चक्र को ठंडा करें।एक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में निम्नलिखित प्रमुख घटक शामिल होते हैं।

इंजेक्शन प्रणाली: कच्चे माल को सिलेंडर में डालें, गर्म करें और पिघलाएं, पिघले हुए पदार्थों को स्पेयर के माध्यम से गुहा में धकेलें।
हाइड्रोलिक प्रणाली: इंजेक्शन का बल प्रदान करने के लिए।
ढालना प्रणाली: मोल्ड को लोड करने और असेंबल करने के लिए।
क्लैंपिंग प्रणाली: पैकिंग बल प्रदान करना।
नियंत्रण प्रणाली: क्रिया, शीतलन प्रणाली को नियंत्रित करने के लिए।

क्लैंपिंग बल का उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्षमता की पहचान करने के लिए किया जाता है, अन्य मापदंडों में शॉट वॉल्यूम, इंजेक्शन दर, इंजेक्शन दबाव, स्क्रू, इंजेक्ट बार का लेआउट, मोल्ड आकार और टाई बार के बीच की दूरी शामिल है।प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को कई श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, उच्च परिशुद्धता या असामान्य डिजाइन के बिना सामान्य प्लास्टिक भागों के लिए सामान्य प्रयोजन मशीनों के अलावा, विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता भागों के लिए तंग-सहिष्णुता मशीनें और पतली दीवार वाले भागों के लिए उच्च गति वाली मशीनें हैं।

संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित छह चरण शामिल हैं

1) मोल्ड बंद हो जाता है और स्क्रू इंजेक्शन के लिए आगे बढ़ना शुरू कर देता है।

2) भरना, पिघले हुए कच्चे माल को गुहा में बाहर निकालना।

3) पैक, कैविटी पैक हो जाती है क्योंकि स्क्रू लगातार आगे बढ़ता है।

4) ठंडा होने पर, जैसे ही गेट जम जाता है और बंद हो जाता है, कैविटी ठंडी हो जाती है, स्क्रू अगले चक्र के लिए सामग्री को प्लास्टिक बनाने के लिए पीछे हटना शुरू कर देता है।

5) मोल्ड खुला और भाग इजेक्शन, मोल्ड खुलता है और इजेक्शन प्रणाली द्वारा भागों को बाहर इंजेक्ट किया जाता है।

6) बंद करें, सांचा बंद हो जाता है और अगला चक्र शुरू हो जाता है।

पीओ प्रक्रिया

पूछताछ से लेकर पीओ बंद होने तक, हमें एक मानक प्रक्रिया का पालन करना होता है, इससे आंतरिक और ग्राहकों दोनों को हमेशा यह स्पष्ट करने में मदद मिलती है कि हम कहां हैं।प्रत्येक चरण का संक्रमण आसान और सहज भी होगा।
निर्यात इंजेक्शन प्लास्टिक मोल्ड की ऑर्डर प्रक्रिया:

• ग्राहक से 2डी/3डी पार्ट ड्राइंग प्राप्त की, प्रोजेक्ट मैनेजर ने मोल्ड डिजाइनरों, मोल्ड निर्माताओं, क्यूए मैनेजर, पीएमसी के साथ ग्राहक के डेटा की समीक्षा करने के लिए किक-आउट मीटिंग आयोजित की।चर्चा की गई सभी जानकारी एकत्र करें, पुष्टि के लिए ग्राहक को डीएफएम रिपोर्ट भेजें।
• डीएफएम रिपोर्ट में डिजाइन और निर्माण से पहले सभी आवश्यक जानकारी शामिल है।मोल्ड गेटिंग तरीका, इजेक्शन तरीका, इंजेक्शन पिन का लेआउट, भागों का लेआउट, मोल्ड पार्टिंग लाइन, कूलिंग लाइन।विशेष संरचना सुविधाएँ जैसे स्लाइडर्स, एंगल लिफ्टर, मोल्ड कोर और कैविटी की फिनिश, उत्कीर्णन आदि।
• सभी विवरणों पर चर्चा होने के बाद, मोल्ड डिजाइन की शुरुआत और मोल्ड डिजाइन का 2डी लेआउट ग्राहक को 1-3 दिनों के भीतर प्रदान किया जाएगा, 3डी में मोल्ड डिजाइन में 3-7 दिन लगते हैं, यह मोल्ड की जटिलता पर निर्भर करता है।
• अनुमोदन के लिए ग्राहक को मोल्ड डिज़ाइन भेजें, जमा करने के बाद मोल्ड स्टील, मोल्ड बेस, सहायक उपकरण का ऑर्डर देना शुरू करें।एक प्रक्रिया रिपोर्ट प्रस्तुत की जाएगी और सभी नियोजित प्रक्रिया को दर्शाया जाएगा।साँचे के निर्माण की प्रक्रिया पूरी होने तक आगे बढ़ने के साथ-साथ साप्ताहिक रिपोर्ट दी जाएगी।
• पहली बार के मोल्ड परीक्षण से पता चलता है कि क्या मोल्ड के सभी तंत्र ठीक से काम करते हैं, भाग की ज्यामिति सही है, हम उचित संशोधन के बाद मोल्ड कूलिंग सिस्टम, मोल्ड इंजेक्शन सिस्टम, मोल्ड इजेक्शन सिस्टम आदि की जांच करते हैं, टी 1 मोल्डेड प्लास्टिक के नमूने ग्राहक को एक साथ प्रस्तुत किए जाएंगे। आयाम रिपोर्ट, इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर के साथ।सामान्यतः यह 90% पूर्णता है।
• नमूना सुधार, कार्यक्षमता, उपस्थिति, सुधार के बाद आयामी रूप से टिप्पणियाँ प्राप्त करें, बनावट/चमकाने, उत्कीर्णन समाप्त करें, अंतिम अनुमोदन के लिए नमूने भेजें।
• टूलींग की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक छोटा सा स्वचालित रूप से चलाएं और सीपीके रिपोर्ट अध्ययन करें।
• साँचे को लकड़ी के बक्से से पैक करना, यदि साँचे को समुद्र के द्वारा भेजा जाता है, तो जंग लगने से बचाने के लिए हम वैक्यूम पैकिंग पर विशेष ध्यान देते हैं।पैकेज में सभी 2डी/3डी मोल्ड डिजाइन ड्राइंग, एनसी प्रोग्रामिंग डेटा, तांबा, स्पेयर पार्ट्स, अदला-बदली योग्य इंसर्ट आदि शामिल हैं।
• ग्राहकों के संयंत्र में मोल्ड के कार्य प्रदर्शन की निगरानी करें और आवश्यक सेवाएं प्रदान करें।

हम ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार बड़े आकार के प्लास्टिक उत्पाद भी बना सकते हैं, जिनका व्यापक रूप से खनन, औद्योगिक, निर्माण आदि में उपयोग किया जा रहा है।कृपया विशेष आवश्यकता के लिए कारखाने से परामर्श लें।