चीन में सबसे प्रतिस्पर्धी मोल्ड निर्माताओं और इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनियों में से एक के रूप में, हम घरेलू उपयोग, ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा, कृषि, खनन आदि सहित विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों को सेवाएं प्रदान करते हैं।

हमारी सेवाओं में शामिल हैं:

• सीएडी डिजाइन/मोल्ड फ्लो विश्लेषण/डीएफएम
• कस्टम इंजेक्शन मोल्ड, डाई-कास्टिंग निर्माण
• लोचक इंजेक्सन का साँचा
• प्रोटोटाइपिंग, कम मात्रा में उत्पादन
• पेंटिंग, कुशल प्रिंटिंग, असेंबली

परिचय

हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कशॉप में 40 टन से 800 टन तक की क्षमता वाली 12 प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हैं। हम चौबीसों घंटे, सप्ताह के सातों दिन स्वचालित उत्पादन सेवाएं प्रदान करते हैं। हमारे द्वारा चयनित प्लास्टिक रेज़िन में ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE आदि सहित कई प्रकार शामिल हैं।

हम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सांचे बनाते हैं। सांचे के डिजाइन की शुरुआत में ही हम इंजेक्शन मोल्डिंग को ध्यान में रखते हैं, जिससे हमें मोल्डिंग चक्र का सबसे कम समय और न्यूनतम रखरखाव लागत प्राप्त करने में मदद मिलती है, जिसका अंततः हमारे ग्राहकों को लाभ होता है। कम मात्रा में उत्पादन के ऑर्डर भी स्वीकार्य हैं, क्योंकि अक्सर ग्राहकों को लागत, विशेष रूप से सांचे बनाने की लागत, असहनीय लगती है। हमारा सांचा कम मात्रा वाले प्रोजेक्ट्स के लिए भी अच्छी गुणवत्ता के साथ आपके बजट को कम करने के लिए कई तरह के समाधान प्रदान करता है। हमारे विशेषज्ञ आपकी कंपनी के लिए सर्वोत्तम समाधान खोजने के लिए आपके साथ मिलकर काम करते हैं।

हम ऑटोमोटिव, दवा, प्रकाश व्यवस्था, खेल उपकरण, घरेलू उपकरण और कृषि के लिए विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने में अनुभवी हैं। वर्तमान में हमारी कंपनी में 20 उत्कृष्ट इंजीनियर हैं, जिनमें से अधिकांश ने प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग में अच्छी शिक्षा प्राप्त की है और अपने काम पर गर्व करते हैं। हम प्रति माह 20 इंजेक्शन मोल्ड सेट प्रदान करने में सक्षम हैं। वैश्विक कंपनियों की उच्चतम आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हम लगातार नवीनतम तकनीक में निवेश करते हैं और सबसे उन्नत मोल्ड निर्माण सुविधाओं से लैस हैं। हमारे पास प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण, इंजेक्शन मोल्डिंग, पेंटिंग और असेंबली की पूर्ण इन-हाउस क्षमता है। हमारे उपकरणों में शामिल हैं: 8 सीएनसी मशीनें (0.005 मिमी की सटीकता के साथ), 14 मिरर ईडीएम मशीनें, 8 स्लो वायर कट मशीनें, 40 टन से 800 टन तक की 12 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें, 1 2डी प्रोजेक्शन मापन मशीन और 1 सीएमएम मशीन। हम अधिकतम 7.5 टन के प्लास्टिक मोल्ड और डाई-कास्टिंग का निर्माण कर सकते हैं, और ढाले गए प्लास्टिक के पुर्जों का अधिकतम वजन 1200 ग्राम होता है। हम उन्नत सीएडी/सीएएम/सीएई सिस्टम का भी उपयोग करते हैं, हम पीडीएफ, डीडब्ल्यूजी, डीएक्सएफ, आईजीएस, एसटीपी आदि डेटा फॉर्मेट के साथ काम कर सकते हैं।

काम के सिद्धांत

इंजेक्शन मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा प्लास्टिक रेज़िन को वांछित आकार में ढाला जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में दबाती है और शीतलन प्रणाली द्वारा उसे ठोस आकार में ठंडा करती है। लगभग सभी थर्मोप्लास्टिक्स इसी विधि का उपयोग करते हैं। अन्य प्रसंस्करण विधियों की तुलना में, इंजेक्शन मोल्डिंग में सटीकता और उत्पादकता का लाभ है, लेकिन इसमें उपकरण और सांचे की लागत अधिक होती है, इसलिए यह मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डेड पुर्जों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में आमतौर पर प्लंजर सिलेंडर/स्क्रू सिलेंडर का उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: हॉपर से प्लास्टिक कच्चा माल बैरल में डाला जाता है, प्लंजर धक्का देना शुरू करता है, प्लास्टिक कच्चा माल हीटिंग ज़ोन में धकेला जाता है और फिर बाईपास शटल के माध्यम से, पिघला हुआ प्लास्टिक नोजल से मोल्ड कैविटी में चला जाता है, फिर मोल्ड को ठंडा करने के लिए डिज़ाइन किए गए कूलिंग सिस्टम के माध्यम से पानी या तेल प्रवाहित किया जाता है, जिससे प्लास्टिक का उत्पाद तैयार होता है। मोल्ड कैविटी से प्राप्त इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स को आमतौर पर मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तनाव को दूर करने के लिए उचित उपचार की आवश्यकता होती है ताकि अच्छी आयामी स्थिरता और प्रदर्शन प्राप्त हो सके।

छह चरणलोचक इंजेक्सन का साँचाप्रक्रिया
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की शुरुआत पॉलीओलेफिन पेलेट्स के हॉपर से मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन यूनिट में गुरुत्वाकर्षण बल द्वारा प्रवेश करने से होती है। पॉलीओलेफिन राल पर ऊष्मा और दबाव डाला जाता है, जिससे वह पिघलकर बहने लगता है। पिघले हुए पदार्थ को उच्च दबाव में मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। मोल्ड में मौजूद पदार्थ पर तब तक दबाव बनाए रखा जाता है जब तक वह ठंडा होकर जम न जाए। जब ​​प्लास्टिक पार्ट का तापमान पदार्थ के विरूपण तापमान से कम हो जाता है, तो मोल्ड खुल जाता है और प्लास्टिक पार्ट बाहर निकल जाता है।

संपूर्ण इंजेक्शन प्रक्रिया को मोल्डिंग चक्र कहा जाता है। मोल्ड कैविटी में पिघले हुए पदार्थ के इंजेक्शन की शुरुआत और मोल्ड के खुलने के बीच की अवधि को क्लैंप क्लोज टाइम कहा जाता है। कुल इंजेक्शन चक्र समय में क्लैंप क्लोज टाइम के साथ-साथ मोल्ड खोलने, प्लास्टिक पार्ट को बाहर निकालने और मोल्ड को फिर से बंद करने में लगने वाला समय शामिल होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पिघलने, इंजेक्शन, पैकिंग और ठंडा होने के चक्र के माध्यम से राल को ढाले गए भागों में स्थानांतरित करती है। एक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में निम्नलिखित प्रमुख घटक शामिल होते हैं।

इंजेक्शन प्रणालीकच्चे माल को सिलेंडर में डालें, उसे गर्म करके पिघलाएं, पिघले हुए पदार्थ को स्पेयर के माध्यम से कैविटी में धकेलें।
हाइड्रोलिक प्रणालीइंजेक्शन की शक्ति प्रदान करना।
मोल्ड प्रणालीसांचे में सामग्री लोड करना और उसे असेंबल करना।
क्लैम्पिंग प्रणालीपैकिंग बल प्रदान करने के लिए।
नियंत्रण प्रणालीक्रिया को नियंत्रित करना, शीतलन प्रणाली।

क्लैम्पिंग बल का उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्षमता निर्धारित करने के लिए किया जाता है। अन्य मापदंडों में शॉट वॉल्यूम, इंजेक्शन दर, इंजेक्शन दबाव, स्क्रू, इंजेक्ट बार का लेआउट, मोल्ड का आकार और टाई बार के बीच की दूरी शामिल हैं। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को कई श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। सामान्य प्लास्टिक भागों के लिए सामान्य प्रयोजन मशीनों के अलावा, जिनमें उच्च परिशुद्धता या असामान्य डिज़ाइन की आवश्यकता नहीं होती है, उच्च परिशुद्धता वाले भागों के लिए विशेष रूप से टाइट-टॉलरेंस मशीनें और पतली दीवार वाले भागों के लिए उच्च गति वाली मशीनें भी उपलब्ध हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग की पूरी प्रक्रिया में निम्नलिखित छह चरण शामिल हैं।

1) सांचा बंद हो जाता है और इंजेक्शन के लिए पेंच आगे बढ़ने लगता है।

2) भरने की प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए कच्चे माल को गुहा में डालें।

3) पैक करें, जैसे-जैसे पेंच लगातार आगे बढ़ता है, गुहा पैक होती जाती है।

4) शीतलन, गुहा ठंडी हो जाती है क्योंकि गेट जम जाता है और बंद हो जाता है, पेंच अगले चक्र के लिए सामग्री को प्लास्टिक बनाने के लिए पीछे हटना शुरू कर देता है।

5) मोल्ड खोलना और पार्ट इजेक्शन, मोल्ड खुलता है और इजेक्शन सिस्टम द्वारा पार्ट्स को बाहर निकाला जाता है।

6) बंद करें, सांचा बंद हो जाता है और अगला चक्र शुरू हो जाता है।

पीओ प्रक्रिया

पूछताछ से लेकर ऑर्डर की अंतिम तिथि तक, हमारे पास एक मानक प्रक्रिया है जिसका हम पालन करते हैं। इससे आंतरिक और ग्राहक दोनों को यह स्पष्ट रहता है कि हम किस स्थिति में हैं। प्रत्येक चरण का संक्रमण भी आसान और सुचारू होगा।
निर्यात इंजेक्शन प्लास्टिक मोल्ड की ऑर्डर प्रक्रिया:

• ग्राहक से 2D/3D पार्ट ड्राइंग प्राप्त होने पर, प्रोजेक्ट मैनेजर ने मोल्ड डिज़ाइनर, मोल्ड निर्माता, QA मैनेजर और PMC के साथ ग्राहक से प्राप्त डेटा की समीक्षा करने के लिए एक बैठक आयोजित की। चर्चा की गई सभी जानकारी एकत्र करने के बाद, पुष्टि के लिए ग्राहक को DFM रिपोर्ट भेजी गई।
• डीएफएम रिपोर्ट में डिजाइन और निर्माण से पहले सभी आवश्यक जानकारी शामिल होती है। इसमें मोल्ड गेटिंग वे, इजेक्शन वे, इंजेक्शन पिन का लेआउट, पार्ट्स का लेआउट, मोल्ड पार्टिंग लाइन, कूलिंग लाइन आदि शामिल हैं। साथ ही, स्लाइडर्स, एंगल लिफ्टर्स, मोल्ड कोर और कैविटी की फिनिशिंग, उत्कीर्णन आदि जैसी विशेष संरचनात्मक विशेषताएं भी शामिल होती हैं।
• सभी विवरणों पर चर्चा हो जाने के बाद, मोल्ड डिजाइन का काम शुरू हो जाएगा और मोल्ड डिजाइन का 2डी लेआउट 1-3 दिनों के भीतर ग्राहक को उपलब्ध करा दिया जाएगा। मोल्ड की जटिलता के आधार पर, 3डी डिजाइन तैयार होने में 3-7 दिन लगते हैं।
• अनुमोदन के लिए मोल्ड डिज़ाइन ग्राहक को भेजें, अग्रिम भुगतान प्राप्त होने के बाद मोल्ड स्टील, मोल्ड बेस और सहायक उपकरण का ऑर्डर देना शुरू करें। एक प्रक्रिया रिपोर्ट प्रस्तुत की जाएगी जिसमें सभी नियोजित प्रक्रियाएँ दर्शाई जाएंगी। मोल्ड निर्माण प्रक्रिया के आगे बढ़ने के साथ-साथ, इसके पूरा होने तक साप्ताहिक रिपोर्ट भेजी जाएगी।
• पहली बार मोल्ड परीक्षण से पता चलता है कि मोल्ड की सभी क्रियाविधियाँ ठीक से काम कर रही हैं या नहीं, पार्ट की ज्यामिति सही है या नहीं। हम मोल्ड कूलिंग सिस्टम, मोल्ड इंजेक्शन सिस्टम, मोल्ड इजेक्शन सिस्टम आदि की जाँच करते हैं। उचित संशोधन के बाद, T1 मोल्डेड प्लास्टिक के नमूने आयाम रिपोर्ट और इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर के साथ ग्राहक को सौंप दिए जाते हैं। आमतौर पर यह 90% तक सटीक होता है।
• नमूने में सुधार, कार्यक्षमता, दिखावट, सुधार के बाद आयाम, फिनिशिंग, टेक्सचर/पॉलिशिंग, उत्कीर्णन के संबंध में टिप्पणियाँ प्राप्त करें और अंतिम अनुमोदन के लिए नमूने भेजें।
• टूलिंग की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक छोटा सा स्वचालित रन और सीपीके रिपोर्ट अध्ययन करें।
• मोल्ड को लकड़ी के बक्से में पैक किया जाता है। यदि मोल्ड को समुद्री मार्ग से भेजा जाता है, तो जंग से बचाने के लिए वैक्यूम पैकिंग पर विशेष ध्यान दिया जाता है। पैकेज में सभी 2डी/3डी मोल्ड डिज़ाइन ड्राइंग, एनसी प्रोग्रामिंग डेटा, तांबा, अतिरिक्त पुर्जे, विनिमेय इंसर्ट आदि शामिल होते हैं।
• ग्राहकों के कारखाने में सांचे के कार्य प्रदर्शन की निगरानी करें और आवश्यक सेवाएं प्रदान करें।

हम ग्राहकों की आवश्यकतानुसार बड़े आकार के प्लास्टिक उत्पाद भी बना सकते हैं, जिनका उपयोग खनन, उद्योग, निर्माण आदि क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। विशेष आवश्यकताओं के लिए कृपया कारखाने से संपर्क करें।