हम निम्नलिखित रबर मोल्डिंग प्रक्रियाएं प्रदान करते हैं:

कस्टम रबर मोल्डिंग

क्रायोजेनिक डीई फ्लैशिंग

इंजीनियरिंग और डिजाइन सहायता

रबर यौगिक विकास

रबर संपीड़न मोल्डिंग

रबर इंजेक्शन मोल्डिंग

रबर-से-धातु बंधन

रबर ट्रांसफर मोल्डिंग

असेंबली सेवाएँ

स्टॉकिंग कार्यक्रम

प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण

हम पुर्जों के उत्पादन के हर पहलू का मूल्यांकन करके प्रतिस्पर्धी मूल्य बनाए रखने में सक्षम हैं। एरेक्स प्रत्येक परियोजना के संपूर्ण दायरे का मूल्यांकन करके सर्वोत्तम समाधान और मूल्य निर्धारित करता है, चाहे वह अनुसंधान एवं विकास, डिजाइन, इंजीनियरिंग या विनिर्माण के माध्यम से हो।

अनुभवी कार्यबल

हमारी नेतृत्व टीम के पास रबर मोल्डिंग उद्योग के सभी क्षेत्रों में 30 वर्षों का संयुक्त अनुभव है, जिससे हम सर्वोत्तम संभव सेवा प्रदान कर सकते हैं। हम अपने कर्मचारियों के कौशल और विशेषज्ञता में निवेश करने के लिए प्रतिबद्ध हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद, प्रदर्शन और नेतृत्व को मजबूती मिलती है।

ग्राहक सेवा

हमारी ग्राहक सेवा सहायता विनम्र और विश्वसनीय संचार प्रदान करती है। हम प्रत्येक ग्राहक के साथ विस्तृत फॉलो-अप भी करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे प्रक्रिया के प्रत्येक चरण की बारीकियों से अवगत हों।

रबर सामग्री

ब्यूटाइल रबर

ईपीडीएम रबर

प्राकृतिक रबर

नियोप्रीन रबर

नैटराइल रबड़

कठोर और लचीला

सिंथेटिक रबर

थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स (टीपीई)

विटन रबर

हमारे द्वारा निर्मित उत्पाद

घर्षण प्रतिरोधी भाग

रंगीन रबर उत्पाद

जटिल रबर उत्पाद

कस्टम रबर पार्ट्स

रबर बम्पर

रबर गैस्केट

रबर ग्रिप्स

रबर ग्रोमेट्स

रबर सील्स

रबर-से-धातु बंधित उत्पाद

कंपन नियंत्रण भाग / कंपन पृथक्करण भाग

रबर इंजेक्शन मोल्डिंग

रबर इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग ठोस रबर के पुर्जों और रबर-से-धातु बंधित उत्पादों दोनों के विकास के लिए किया जाता है। प्राकृतिक और सिंथेटिक रबर यौगिक कई प्रकार के गुण प्रदान कर सकते हैं जो सील या गैस्केट, शोर और कंपन इन्सुलेशन, घर्षण और प्रभाव प्रतिरोध और रासायनिक/जंग प्रतिरोध जैसी समस्याओं का समाधान करते हैं। रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मध्यम से उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए और उन स्थानों के लिए आदर्श है जहां सटीक माप, पुर्जों की एकरूपता या ओवर-मोल्डिंग की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, रबर इंजेक्शन मोल्डिंग उन रबर यौगिकों के साथ अच्छी तरह काम करता है जिनका उपचार समय कम होता है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे पूरी तरह से स्वचालित किया जा सकता है।

रबर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

औजारों से शुरुआत करते हुए

यह प्रक्रिया टूलिंग से शुरू होती है, जो आमतौर पर कई कैविटी वाला रबर इंजेक्शन मोल्ड होता है। मोल्ड में एक नोजल प्लेट, रनर प्लेट, कैविटी प्लेट और पोस्ट-मोल्डिंग इजेक्टर सिस्टम वाली एक बेस प्लेट होती है। रबर यौगिकों और योजकों को मिलाकर रबर स्टॉक तैयार किया जाता है। इस स्टॉक को लगभग 1.25 इंच चौड़ी और 0.375 इंच मोटी बिना पकी रबर की पट्टियों में ढाला जाता है।

हॉपर से रनर प्लेट तक

रबर की निरंतर पट्टी स्वचालित रूप से हॉपर से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में एक गर्म बैरल और कन्वेयंस चैनल में जाती है, जो रबर को नरम और प्लास्टिसाइज़ करती है। इसके बाद, एक बड़े ऑगर और स्क्रू-टाइप प्लंजर द्वारा रबर को इंजेक्शन नोजल के माध्यम से धकेला जाता है। नोजल प्लेट में प्रवाहित होने के बाद, रबर रनर प्लेट, गेट्स और फिर मोल्ड कैविटीज़ से होकर गुजरती है।

vulcanizing

जब सांचे भर जाते हैं, तो गर्म सांचे को दबाव में बंद रखा जाता है। तापमान और दबाव रबर यौगिक के जमने की प्रक्रिया को सक्रिय करते हैं, जिससे उसका वल्कनीकरण होता है। रबर के आवश्यक स्तर तक जम जाने के बाद, उसे सांचे के अंदर ठंडा होने दिया जाता है ताकि वह ठोस अवस्था में पहुँच जाए। सांचे खुल जाते हैं और पुर्जे निकाल लिए जाते हैं और अगले चक्र के लिए तैयार हो जाते हैं।

समाहित करना

जिन मामलों में रबर इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग धातु के घटकों को रबर से ढकने या रबर को धातु से जोड़ने के लिए किया जाता है, उनमें घटकों को गर्म मोल्ड कैविटी में हाथ से या लोडिंग फिक्स्चर का उपयोग करके लोड किया जाता है। फिर मोल्ड को बंद कर दिया जाता है और इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र शुरू हो जाता है। क्योरिंग पूरी होने के बाद, मोल्ड को खोला जाता है और पार्ट्स को निकाल लिया जाता है। रनर में मौजूद क्योर की हुई रबर को हटा दिया जाता है, इंजेक्शन नोजल में मौजूद क्योर की हुई रबर को साफ कर दिया जाता है, और अगले मोल्डिंग चक्र की तैयारी के लिए मोल्ड कैविटी को साफ कर दिया जाता है।

रबर संपीड़न मोल्डिंग

रबर मोल्डिंग की पहली प्रक्रिया, रबर कम्प्रेशन मोल्डिंग, रबर उत्पादों के कम से मध्यम मात्रा में उत्पादन के लिए आदर्श है। कम्प्रेशन मोल्डिंग मध्यम से बड़े आकार के पुर्जों के कम मात्रा में उत्पादन के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली किफायती उत्पादन विधि है। यह उच्च लागत वाली सामग्रियों और अत्यधिक कठोरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए सर्वोत्तम रबर मोल्डिंग प्रक्रिया है।

रबर संपीड़न मोल्डिंग से विभिन्न प्रकार के सटीक रबर मोल्डेड घटकों का निर्माण किया जा सकता है और बड़े, जटिल उत्पादों का किफायती उत्पादन संभव है। इसका उपयोग अक्सर रबर ओ-रिंग, सील और गैस्केट जैसे पर्यावरण-अनुकूल उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है।

रबर संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया

रबर संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया में, पहले से तैयार किए गए अपरिष्कृत रबर के टुकड़े को एक खुले मोल्ड कैविटी में रखा जाता है। मोल्ड को पहले से ही उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है। जैसे ही प्रेस में मोल्ड बंद होता है, सामग्री संपीड़ित होती है और रबर मोल्ड कैविटी को भरने के लिए प्रवाहित होती है।

उच्च तापमान और उच्च दबाव के संयोजन से वल्कनीकरण प्रक्रिया और रबर यौगिक का उपचार शुरू हो जाता है। एक बार इष्टतम उपचार प्राप्त हो जाने पर, भाग कठोर होकर ठंडा हो जाता है, फिर साँचा खोला जाता है और अंतिम भाग को निकाल लिया जाता है। अगला रबर प्रीफॉर्म साँचे में डाला जाता है और चक्र दोहराया जाता है।

सामान्य संपीड़न साँचा आमतौर पर दो भागों से बना होता है, जिसमें एक ऊपरी और एक निचली प्लेट होती है। साँचे की प्रत्येक प्लेट में भाग गुहा का आधा भाग कटा होता है। प्रत्येक गुहा के चारों ओर खांचे काटकर एक ट्रिम क्षेत्र बनाया जाता है, जिससे अतिरिक्त रबर गुहा से बाहर निकल सके। संपीड़न साँचे आमतौर पर गर्म प्रेस प्लेटों के बीच रखे जाते हैं। ढाले गए भागों को खांचे से निकले अतिरिक्त रबर को हटाने के लिए ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है। आंशिक रूप से पके हुए भागों के लिए एक अतिरिक्त बेकिंग चक्र की आवश्यकता हो सकती है।

रबर से धातु का बंधन

इंसर्ट मोल्डिंग और ओवर मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग और ट्रांसफर मोल्डिंग रबर को धातु से जोड़ने की सबसे प्रभावी प्रक्रियाएं हैं। यह प्रक्रिया उत्पाद के उपयोग और उसके अनुप्रयोग पर निर्भर करती है। यह प्रक्रिया रबर को धातु और प्लास्टिक के पुर्जों से जोड़ने के लिए आदर्श है। उदाहरण के लिए, गियर, शाफ्ट, रोलर, बंपर और स्टॉप विभिन्न आकारों और आकृतियों में उपलब्ध होते हैं। यह प्रक्रिया रबर के घटकों को स्टील, एल्युमीनियम, पीतल और प्लास्टिक से जोड़ने के लिए भी उपयोगी है।

बेजोड़ उत्पाद गुणवत्ता के अलावा, हमारी टीम प्रदर्शन आवश्यकताओं और पुर्जों के उपयोग के आधार पर सुझाव भी दे सकती है। हर परियोजना में हमारा लक्ष्य यथासंभव कुशलता से एकसमान, उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद तैयार करना है। परिणामस्वरूप, हमने ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित रबर से धातु मोल्डिंग और बॉन्डिंग समाधान विकसित किए हैं।

रबर से धातु को जोड़ने की प्रक्रिया

इंजेक्शन मोल्डिंग और ट्रांसफर मोल्डिंग का उपयोग करके रबर को धातु से जोड़ना, रबर को धातु या प्लास्टिक के पुर्जों से चिपकाने का सबसे प्रभावी तरीका है। इसके अलावा, रबर से धातु मोल्डिंग प्रक्रिया, रबर को धातु के पुर्जों, इंसर्ट या प्लास्टिक के पुर्जों से बेहतर यांत्रिक रूप से जोड़ती है।

दो चरणीय प्रक्रिया

इस प्रक्रिया में रबर मोल्डिंग से पहले धातु या प्लास्टिक के हिस्से की दो चरणों वाली तैयारी आवश्यक होती है। सबसे पहले, हम औद्योगिक कोटिंग या पेंटिंग की तैयारी के समान, चिकनाई और किसी भी प्रकार की गंदगी को साफ करते हैं। सफाई पूरी होने के बाद, हम धातु के हिस्सों पर एक विशेष, ऊष्मा-सक्रिय चिपकने वाला पदार्थ स्प्रे करते हैं।

जब पार्ट रबर ओवर मोल्डिंग के लिए तैयार हो जाता है, तो मेटल पार्ट्स को मोल्ड कैविटी में डाला जाता है। यदि किसी विशिष्ट क्षेत्र की मोल्डिंग करनी हो, तो मेटल पार्ट को विशेष मैग्नेट द्वारा अपनी जगह पर स्थिर रखा जाता है। यदि पार्ट को पूरी तरह से रबर से ढकना हो, तो पार्ट को चैपलेट पिन द्वारा अपनी जगह पर स्थिर रखा जाता है। इसके बाद मोल्ड को बंद कर दिया जाता है और रबर मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू हो जाती है। उच्च तापमान पर मोल्डिंग के दौरान रबर जम जाता है और साथ ही चिपकने वाला पदार्थ भी सक्रिय हो जाता है, जिससे रबर और मेटल के बीच या रबर और प्लास्टिक के बीच एक यांत्रिक बंधन बन जाता है। हमारी बॉन्डिंग प्रक्रियाओं के बारे में अधिक जानने के लिए, निम्नलिखित लिंक पर क्लिक करें: रबर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया या ट्रांसफर मोल्डिंग प्रक्रिया।

रबर से धातु बंधन द्वारा आवरण बनाना

जब किसी धातु या प्लास्टिक के हिस्से को रबर से पूरी तरह ढकना आवश्यक होता है, तो हम रबर इंसर्ट मोल्डिंग का उपयोग करते हैं, जो रबर और धातु को जोड़ने का एक प्रकार है। पूरी तरह ढकने के लिए, प्लास्टिक या धातु के हिस्से को रबर के खांचे के अंदर रखा जाता है, जिससे हम रबर को हिस्से से अधिक सटीक रूप से जोड़ सकते हैं। रबर को धातु के हिस्सों के किसी विशिष्ट क्षेत्र में भी ढाला जा सकता है। रबर को धातु से यांत्रिक रूप से चिपकाने से रबर के लचीले गुणों के कारण धातु के हिस्सों की स्थिरता बढ़ जाती है। ढाले गए रबर से ढके धातु के हिस्से पर्यावरणीय सील बनाने, NEMA मानकों को पूरा करने, विद्युत चालकता, शोर और कंपन से बचाव, घिसाव और प्रभाव प्रतिरोध, रासायनिक और संक्षारण प्रतिरोध आदि जैसे गुणों में भी सुधार कर सकते हैं।

जिन सामग्रियों को इंसर्ट मोल्डिंग, ओवर मोल्डिंग या किसी विशिष्ट क्षेत्र के बॉन्डिंग द्वारा ढाला जा सकता है उनमें शामिल हैं: स्टील, पीतल, एल्युमीनियम, मिश्र धातु, विदेशी सामग्रियां, इंजीनियर्ड रेजिन और प्लास्टिक।

इसके अतिरिक्त, धातु से जुड़े रबर के पुर्जे छोटे इंसर्ट से लेकर बहुत बड़े घटकों तक विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं। ओवर मोल्डेड रबर मेटल पार्ट्स का उपयोग उद्योगों और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है।